不銹鋼精鑄不僅適用于各種類(lèi)型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件在尺寸精度和表面質(zhì)量上遠(yuǎn)超其他鑄造方法。不僅如此，即便是其他鑄造方法難以完成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)、耐高溫或難加工的鑄件，都可以通過(guò)不銹鋼精鑄工藝實(shí)現(xiàn)。那么不銹鋼精密鑄造的具體工藝流程是怎樣的呢？

1. 制作模具：根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。模具采用上下凹模的方式，通過(guò)車(chē)、刨、銑、蝕、電火花等工序加工而成。模具的凹坑形狀和尺寸與產(chǎn)品的半邊形狀一致。由于蠟?zāi)Ｖ饕糜趬褐乒I(yè)蠟，因此模具通常選擇熔點(diǎn)較低、硬度不高、價(jià)格低廉且重量輕的鋁合金來(lái)制作。
2. 制作蠟?zāi)?/strong>：使用鋁合金模具批量生產(chǎn)工業(yè)蠟實(shí)芯模型。通常，一個(gè)工業(yè)蠟實(shí)芯模型對(duì)應(yīng)一個(gè)不銹鋼精鑄毛坯產(chǎn)品。
3. 修整蠟?zāi)?/strong>：對(duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行精修，去除毛刺后，將多個(gè)蠟?zāi)Ｕ吃陬A(yù)先準(zhǔn)備好的蠟制模頭上。模頭同樣是通過(guò)不銹鋼精鑄工藝生產(chǎn)出的蠟?zāi)！?/li>
4. 噴砂：將粘在模頭上的蠟?zāi)Ｍ可瞎I(yè)膠水，均勻噴上第一層細(xì)砂。細(xì)砂的顆粒非常小，確保最終毛坯表面光滑。
5. 風(fēng)干：在設(shè)定的室溫或恒溫環(huán)境下，蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干。第一次噴砂后的風(fēng)干時(shí)間通常在5到8小時(shí)之間，具體時(shí)間取決于不銹鋼精鑄件的復(fù)雜程度。
6. 重復(fù)噴砂和風(fēng)干：第二次噴砂顆粒比第一次粗大。完成后繼續(xù)噴第三層、第四層等砂層，通常不銹鋼精鑄工藝要求噴砂次數(shù)為3到7次。
7. 封層和準(zhǔn)備烘烤：噴砂完成后，在蠟?zāi)Ｉ贤恳粚影咨I(yè)乳膠，確保砂型粘結(jié)牢固并密封蠟?zāi)?，為后續(xù)的烘烤工序做準(zhǔn)備。同時(shí)，這一層乳膠在烘烤后還能增強(qiáng)砂型的脆性，方便取出不銹鋼精鑄毛坯。
8. 脫蠟烘烤：將涂好砂層的蠟?zāi)７湃虢饘倜芊夂嫦鋬?nèi)加熱，溫度控制在150°C左右，蠟?zāi)Ｊ軣崛刍纬膳D水流出，留下一個(gè)空的砂殼，這就是不銹鋼精鑄工藝的關(guān)鍵步驟之一。
9. 高溫烘烤砂殼：在澆入不銹鋼液之前，必須將砂殼在1000°C左右的火爐中進(jìn)一步烘烤，使其更加堅(jiān)固，以承受液態(tài)不銹鋼的高溫和壓力。
10. 澆注不銹鋼：將已經(jīng)高溫融化的不銹鋼液倒入砂殼中，液態(tài)不銹鋼會(huì)填充原本蠟?zāi)Ｋ紦?jù)的空間，直到模頭部分完全注滿。
11. 材質(zhì)檢測(cè)與調(diào)配：為了保證不銹鋼精鑄成品的質(zhì)量，工廠會(huì)檢測(cè)融化后的不銹鋼液成分，必要時(shí)根據(jù)比例進(jìn)行調(diào)配，確保加入所需的元素以達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期的性能。
12. 冷卻與取出毛坯：不銹鋼液冷卻凝固后，使用機(jī)械或手工敲碎砂殼，露出固體不銹鋼毛坯，這就是最終的鑄件。然后對(duì)其進(jìn)行切割、分離和粗磨，形成單一的毛坯件。
13. 毛坯檢驗(yàn)與補(bǔ)焊：對(duì)于表面有砂眼、氣孔的毛坯，必須進(jìn)行氬弧焊補(bǔ)救，嚴(yán)重不合格的毛坯將被廢棄或重新回爐熔化。
14. 清洗毛坯：經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的毛坯還需經(jīng)過(guò)清洗工序，以去除殘留的雜質(zhì)和砂粒。
15. 后續(xù)加工：毛坯清洗完成后，進(jìn)入其他精加工工序，最終形成符合要求的不銹鋼精鑄成品。